旋轉(zhuǎn)式制粒機是一種常見的顆粒制造設備，通常由主機、送料器、送料器驅(qū)動裝置、制粒室和排料裝置等部分組成。主機通過電機帶動主軸旋轉(zhuǎn)，使原料與模具之間產(chǎn)生擠壓和剪切作用，從而實現(xiàn)顆粒的形成。廣泛應用于化工、農(nóng)藥、食品、醫(yī)藥等領(lǐng)域。它通過旋轉(zhuǎn)和壓力作用將原料轉(zhuǎn)化為規(guī)則的顆粒狀物料，具有制粒效率高、操作簡單、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定等優(yōu)點。

　　原料制粒的過程：

　　原料經(jīng)過混合和預處理后，進入制粒室。制粒室內(nèi)的模具或模板上有一排孔，原料通過這些孔被擠壓進入顆粒形狀，并在出口處通過刀片或輥子切割成所需長度的顆粒。制粒過程中，旋轉(zhuǎn)式制粒機通過調(diào)整送料器的轉(zhuǎn)速和排料裝置的設置，控制顆粒的大小和形狀。
 

　　制粒方式：

　　1、擠壓制粒

　　在擠壓制粒過程中，原料在模具孔中受到橫向壓力和剪切力的作用，使得原料變形并從孔口擠出，形成顆粒狀物料。

　　2、切割制粒

　　切割式制粒是另一種常見的制粒方式。在切割制粒過程中，原料通過模具孔擠出形成連續(xù)長條，然后通過刀片或輥子進行切割，使其成為所需長度的顆粒。

　　3、滾球制粒

　　滾球制粒是較特殊的一種制粒方式。在滾球制粒過程中，原料與滾筒內(nèi)壁發(fā)生摩擦和擠壓作用，形成顆粒狀物料。這種制粒方式適用于一些易粘附、難擠壓的粉狀原料。

　　旋轉(zhuǎn)式制粒機通過擠壓、切割或滾球等方式，將原料轉(zhuǎn)化為規(guī)則的顆粒狀物料。它具有制粒效率高、操作簡單、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定等優(yōu)點，在化工、農(nóng)藥、食品、醫(yī)藥等領(lǐng)域得到廣泛應用。隨著科技進步，在制粒方式、自動化程度和設備設計等方面不斷創(chuàng)新，將為不同行業(yè)的顆粒制造提供更多便利和高效的解決方案。